Avec l'augmentation du volume de nos activités de commerce extérieur ces dernières années, notre usine a connu une grave pénurie de capacité au cours du second semestre de l'année dernière. Face à cette situation, notre fonderie s'est dotée cette année d'un nouveau four moyenne fréquence.
La construction du nouveau four touche à sa fin. Le nouveau four devrait être mis en production le 10 juin de cette année. Après le nouveau four électrique, la capacité annuelle devrait augmenter de 2000 tonnes.
Conseils:Le four à fréquence intermédiaire est une sorte de dispositif d'alimentation qui convertit la fréquence d'alimentation de 50 Hz AC en fréquence intermédiaire (300 Hz à 1000 Hz). Il convertit la fréquence d'alimentation triphasée CA en courant continu après redressement, puis convertit le courant continu en courant de fréquence intermédiaire réglable pour fournir le courant alternatif de fréquence intermédiaire circulant dans le condensateur et la bobine d'induction, générant des lignes de force magnétiques à haute densité dans la bobine d'induction, Et couper le matériau métallique dans la bobine d'induction, ce qui produit un grand courant de Foucault dans le matériau métallique.
La fréquence de travail du four à induction à fréquence intermédiaire (ci-après dénommé four à fréquence intermédiaire) est comprise entre 50 Hz et 2000 Hz, ce qui est largement utilisé pour la fusion des métaux non ferreux et des métaux ferreux. Comparé à d'autres équipements de coulée, le four à induction à fréquence moyenne présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'un temps de fusion court, d'une perte de combustion moindre des éléments d'alliage, d'un matériau de fusion large, d'une pollution environnementale moindre et d'un contrôle précis de la température et de la composition du métal en fusion.
Ce type de courant de Foucault a également certaines propriétés de courant à fréquence intermédiaire, c'est-à-dire que les électrons libres du métal circulent dans le corps métallique avec une résistance pour générer de la chaleur. Un circuit redresseur entièrement contrôlé en pont triphasé est utilisé pour convertir le courant alternatif en courant continu. Par exemple, un cylindre métallique est placé dans une bobine d'induction avec un courant alternatif à moyenne fréquence. Le cylindre métallique n'est pas directement en contact avec la bobine d'induction. La température de la bobine elle-même est très basse, mais la surface du cylindre est chauffée au rouge ou même à la fusion, et la vitesse de rougissement et de fusion peut être atteinte en ajustant la fréquence et le courant. Si le cylindre est placé au centre de la bobine, la température autour du cylindre est la même, et le chauffage et la fusion du cylindre ne produisent pas de gaz nocif ni de forte pollution lumineuse.
Heure de publication : 05 juin-2021